作為大連白鋼制品的原材料，高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

  高速鋼具有良好的工藝性能和良好的強韌性匹配性。 因此，它主要用于制造復雜的薄刃和耐沖擊金屬切削工具，以及高溫軸承和冷擠壓模具，是大連白鋼制品優秀的主要材料。除冶煉法生產的高速鋼外，還出現了粉末冶金高速鋼，都是常見的大連白鋼制品材料。

  大連白鋼制品中的白鋼又稱風鋼。意思是淬火時，即使在空氣中冷卻也能變硬，而且非常鋒利。它是一種復雜的合金鋼，含有形成碳化物的元素，如鎢、鉬、鉻、釩和鈷。 元素的總量約為10％至25％。

  但是，碳素工具鋼經過淬火和低溫回火后，在室溫下具有較高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度急劇下降。 當溫度達到500℃時，硬度已經下降到與退火狀態相近的水平，從而完全喪失了切削金屬的能力，限制了碳素工具鋼在切削工具中的使用。高速鋼因其良好的紅硬性，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可用于制作大連白鋼制品。  

高速鋼一般不做抗拉強度檢測，主要做金相檢測和硬度檢測。  

  經適當熱處理后，鎢基、鉬基高速鋼洛氏硬度可達63以上，鈷基高速鋼洛氏硬度可達65以上。酸洗后，宏觀組織 鋼材應無可見的收縮和剝落。中心松動，一般松動度應小于1級。

  金相檢查主要包括檢查大連白鋼制品的脫碳層、金相組織和碳化物不均勻性。  

       1、高速鋼不應有明顯的脫碳。 顯微組織不應有魚骨狀共晶萊氏體。  

       2、碳化物不均勻性對高速鋼質量的影響大，冶金和機械部門都非常重視碳化物不均勻性的程度。根據鋼的不同用途，可要求不同等級的碳化物不均勻度，通常小于3級。

       3、高速鋼除了具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性來制造工具外，另一個重要因素是它的紅硬性.。

  大連白鋼制品中的高速鋼的淬火溫度一般接近鋼的熔點，如鎢高速鋼為1210～1240℃，高鉬高速鋼為1180～1210℃。 淬火后一般在540～560℃回火3次。 提高淬火溫度可以提高鋼的紅硬性。 為了延長大連白鋼制品的使用壽命，可以對高速鋼工具的表面進行強化處理，如低溫氰化、滲氮、硫化等。